توضیحات :

تحقیق در مورد پرس:

هدف از پرسكاری:

هدف از پرسكاری تولید قطعات هم شكل و هم نوع و با اندازه های یكسان و ارزان قیمت در تیراژ بالا و در زمان كوتاه می‎باشد.

امروزه صنعت پرس بسیار پیشرفت كرده است و كارخانجات مختلف و بزرگ بسیاری از زمینه ساخت و تولید این دستگاه و استفاده از آنها برای تولید فعالیت دارند.

امروزه در تولید قطعات خودرو پرس حرف اول را می زند به نحوی كه می‎توان بدون اقرار گفت كه در حدود 60 درصد تولیدات بوسیله پرس انجام می‎شود بدنه خودرو- دربهای خودرو- قالپاقها، قطعاتی در موتور خودرو و …

گاه پرسهای تولیدی آنقدر قدرت بالایی هستند كه اگر زیر آنها دارای فندانسیون بندی مناسب نباشد با لرزشهایی نظیر زلزله روبرو خواهند شد.

پرسها با توجه به تولید به دو دسته تقسیم می‎شوند یكی نیاز كلی بازار و دیگری سفارشی كه شركت خاصی می‎دهد.

شركت هایی كه مشغول ساخت دستگاه های پرس هستند این اصل را كه خیلی مهم می‎باشد در نظر می گیرند كه در پرس باید رعایت شود و آن اینكه هر چه میزان ایمنی پرس بالاتر باشد میزان تلفات نیروی انسانی كمتر می‎شود كه این عمل با نصب سنسورها (چشمها) در جلوی دستگاه می‎باشد كه با قرار داشتن دست در داخل پرس دستگاه به هیچ وجه استارت نمی خورد ولی با خارج كردن دست شروع به كار می‌كند البته این موضوع، كه رعایت نكات ایمنی و جان یك انسان به چه میزان مهم می‎باشد در كشور ما متأسفانه رعایت نمی‎شود به نحوی كه با خرید دستگاه اولین كاری كه می‎شود سنسورها و دولتی تایرها را از كار انداخته می‎شود تا میزان تولید در زمان كمتر بالاتر برود بدون توجه به جان نیروی انسانی را كه حرف اول تولید را می زند.

انواع پرس

برای انجام انواع عملیات كار سرد كه در این فصل بررسی شدند، پرس های متنوعی ساخته شده اند. از نقطه نظر انتخاب پرس برای یك منظور خاص، نكات اساسی كه باید مورد بررسی قرار گیرد، ظرفیت پرس (نوع نیرو دادن دستی، هیدرولیكی یا مكانیكی)، تعداد مكانیزم های نیرو دهنده و نحوه‌ی انتقال نیرو به قسمت متحرك (نوع محرك) است. در جدول 19-2 انواع مختلف پرس های مورد استفاده فهرست شده اند.

جدول 19-2 طبقه بندی مكانیزم های حركت پرس های تجارتی

پرس های دستی مانند پرس پایی كه غالباً پرس ضربه ای نامیده می شود، فقط برای كارهای سبك مانند بریدن ورق های كوچك به كار می روند. سرعت و كنترل موقعیت قسمت متحرك شان زیادتر است. اما، پس از ساخته شدن، انعطاف پذیری پرس مكانیكی محدود می‎شود زیرا طول حركت در طراحی تعیین شده است. نیروی قابل استفاده معمولاً تابع موقعیت است، بنابراین پرس های مكانیكی برای مواردی به كار می روند كه نزدیك انتهای حركت خود به حداكثر نیرو نیاز دارند مانند بریدن شكل دادن و كشیدن كم عمق (تا حدود 10 سانتی متر) و عملیات قالب های مرحله ای و انتقالی. ظرفیت متعارف این پرس ها تا 9000 تن هم می رسد.

به علت سادگی، پرس های میل لنگی بیش تر از پرس های دیگر به كار می روند. كاربرد عمده‌ی اینها در بریدن با قالب نر و ماده، سوراخ كردن و كشیدن است. در پرس میل لنگی دو ضربه ای می‎توان از مكانیزم تسمه‌ی خام یا از قالب های چند مرحله ای استفاده كرد. پرس خارج از مركز یا بادامكی را فقط برای عملیاتی حركت مختصری در قسمت متحرك باشد، به كار می برند. عمل بادامك در انتهای هر ضربه می‎تواند دو كار لذا گاهی اوقات از این نوع پرس برای تنظیم محل واشر نگه دارنده ی قطعه ی خام در فرایندهای كشیدن استفاده مكانیزم اتصال زانویی دارای مزیت مكانیكی بسیار بالا و سرعت زیاد است. غالباً، از این نوع پرس در سكه زنی، تصحیح اندازه و شكل دادن به روش گورین استفاده می‎شود. مكانیزم مفصل زانویی، به دلیل داشتن حركت، عموماً در پرس های كشیدن به منظور تنظیم محل قطعه‌ی نگه دارنده‌ی ماده‌ی خام به كار می رود و سیم پیچی دارای مزیت مكانیكی بسیار بالا همراه با حالتی شبیه چكش افتادنی (ولی با سرعت و ضربه‌ی كم تر) دلیل پرس های پیچی در عملیات آهن گری كاربرد فراوان یافته اند.

شكل 19-85- نمایش روش های مختلف اعمال نیرو در پرس

در مقابل پرس های مكانیكی، پرس های هیدرولیكی جابه جایی را با حركت پیستون ایجاد می‌كنند و محدوده‌ی طول سیلندر (كه ممكن است تا 5/2 متر یا 100 اینچ باشد) طول حركت متغیر را برنامه ریزی كرد. فشارها با دقت بیشتر كنترل می‎شوند و تابع محل پیستون نیستند. سرعت را می‎توان هم به صورت ثابت و هم به صورت متغیر برنامه ریزی كرد. از آن جا كه موقعیت تابع مقدار سیال است، تكرارپذیری تعیین موقعیت به خوبی مكانیكی نیست. پرس های هیدرولیكی تا ظرفیت های بیش تر از 50000 تن وجود دارند و برای كاربردهایی كه فشار یك نواخت در یك جابه جایی زیاد دارند (مثل كشیدن عمیق)، عملیات هایی كه نیاز به جابه جایی بسیار متغیر و مواردی كه مستلزم استفاده از نیروهای بسیار متغیر است، مناسبند. به طور كلی پرس های هیدرولیكی كندتر از مكانیكی هستند، اما برخی از آن ها تا 600 ضربه در دقیقه برای كارهای بریدن به كار گرفته می‎شوند. با استفاده از چند سیلندر هیدرولیك می‎توان نیروی برنامه ریزی شده به پیستون اصلی وارد كرد و در عین حال نیرو و زمان بندی ورق گیر مجزا است.

انواع قاب پرس

نكته ی مهم دیگر در انتخاب پرس، نوع قالب آن است، زیرا ممكن است بر حسب شكل قاب پرس در شكل و اندازه ی قطعه كار محدودیت هایی ایجاد شود. جدول 19-3 نشان دهنده ی طبقه بندی انواع پرس ها بر حسب نوع قاب آنهاست.

کلمات کلیدی : كارآموزی شركت صنعتی كوشا پرسكاری;انواع قاب پرس